自動傳送帶流水線噴砂機主要技術參數：
工件最大外形尺寸:寬 ≤600mm 高度≤300mm
適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類工件最適用）
噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1100*950(mm)
氣源壓力：0.5-0.8Mpa
耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
除塵箱噪聲：≤85分貝
電源：380V/50HZ，三相五線制
輸送速度：0.5-5米/分鐘以內可調(標準配置)
最大工件重量：平板件≤30Kg（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）
輸送方式：專用皮帶連續(xù)通過式輸送，此裝置由變頻調速電機帶動輸送。
清理等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
室內照明：采用18W LED 2盞
磨料種類：最佳為60-280#非金屬類磨料（使用其他種類磨料需注意調整配置）
磨料回收方式：風力方式回收
噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
除塵箱：采用濾芯脈沖定時脈沖除塵，除塵效果好
回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
噴砂艙體外配手動吹塵槍2支，主要用于調試、維護用
人員分配：所以需1-2人操作(具體根據客戶工件大小由客戶自行確定)
裝機功率：約8KW左右（不含所需空壓機功率）
設備組成及各系統功能介紹
該設備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成.
a）主機
主機主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機構、皮帶輸送機構、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、回收機構等組成。
噴砂室外型尺寸：1200（L）*1100（W）*950（H）mm。 （噴砂艙內部）
噴砂清理室由冷軋鋼板型材等焊接而成，內表面四壁粘貼3mm橡膠皮保護，噴砂室共布置7支噴槍。隔離室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入出料隔離室，出料隔離室布置了吹砂風槍，可將工件表面的滯砂吹落至回砂斗內循環(huán)使用。
1、輸送皮帶為專業(yè)制作，輸送驅動電機采用變頻調整，以滿足客戶的工藝需求。
2、配置12套標準B型噴砂槍，鋁質槍體，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm）
3、兩側輸送線總長為3200mm，寬為1200mm，有效加工寬度為600mm（此寬度僅為平板件有效,包括號夾具）。
b）除塵箱
由濾芯、脈沖儀、脈沖閥，離心風機、集塵斗車等組成。設置1臺2濾芯除塵器。箱體由3mm主要部件采用5mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。
外形為：950（L）*950（W）*1500（H）mm。（注：不含風機高度）
C） 電氣系統
電氣系統由壓力表（噴砂壓力顯示）、調壓閥（7個調壓閥每個單獨控制7支噴砂槍）、電磁閥（每支槍單獨控制關閉）、行程開關、換向開關、控制箱、電機、相應的電氣管路及控制組件等組成。
d） 設備總功率：約6kw 電源380V/50HZ 三相五線制
輸送驅動電機（臺力牌）：0.75kw，配變頻器；
噴槍擺動電機（臺力牌）：0.4kw，配變頻器；
抽塵風機(九州牌)： 3Kw；
照明：18w LED燈2盞。
e） 氣壓縮系統（用戶自配）
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力3~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并有壓力表顯示。噴砂壓力為0.6MPa時，總耗氣量約為6m3/min，為保證噴砂壓力穩(wěn)定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在10m3/min以上的干燥壓縮空氣。